Request a callback

Please contact us directly. Our team is here to assist you.

Vul het veld correct in.
Vul het veld correct in.
Vul het veld correct in.
Vul het veld correct in.
Vul het veld correct in.
Vul het veld correct in.
Vul het veld correct in.
Vul het veld correct in.
Vul het veld correct in.

Velden gemarkeerd met * zijn verplichte velden.

Vul het veld correct in.

Start now

Please contact us directly. Our team is here to assist you.

Vul het veld correct in.
Vul het veld correct in.
Vul het veld correct in.
Vul het veld correct in.
Vul het veld correct in.
Vul het veld correct in.
Vul het veld correct in.
Vul het veld correct in.
Vul het veld correct in.
Vul het veld correct in.
Vul het veld correct in.

ALHO Productie

De ALHO-kamerfabriek

De kamermodules worden geprefabriceerd onder constante omstandigheden in een weerbestendige werkplaats. Dit maakt een duurzame en grondstofbesparende productie mogelijk met een efficiënt gebruik van materialen. Restmaterialen worden zoveel mogelijk hergebruikt, wat de hoeveelheid afval vermindert. Industriële productie garandeert niet alleen een constant hoge kwaliteit, maar ook een nauwkeurige uitvoering van alle werkstappen, ongeacht weersinvloeden. De hoge mate van prefabricage verkort de bouwtijd op locatie aanzienlijk. Betonnen trappen en liftschachten worden volledig geassembleerd in de productiehal. De sanitaire installatie, inclusief lektesten, is vaak al vooraf geïnstalleerd of zelfs al voltooid.

De productieafdeling beschikt over de afdelingen staalconstructie en interieurbouw, inclusief onderaannemers voor de productie van de kamermodules, het team voor het laden van de kamermodules en de teams voor moduleassemblage.

Procedure

  1. Stalen constructie
  2. Snijcentrum
  3. Binneninrichting
  4. Logistiek
  5. Montage

De productie van dak- en vloerframes vormt de basis van onze modulaire gebouwen. In de metaalwerkplaats van ALHO worden deze frames verbonden met geprefabriceerde hoeksteunen om de stabiele draagstructuur van de modules te creëren. Daarna worden ze geverfd om ze tegen corrosie te beschermen.

Het zaagcentrum is een belangrijke toeleverancier voor de afdelingen staalbouw en interieurbouw. De vereiste afmetingen worden vooraf bepaald door het station "Meten in de interieurbouw" en digitaal als opdracht doorgegeven aan het zaagcentrum. De moderne CNC-gestuurde horizontale paneelzaag produceert vervolgens de vereiste paneelzaagsneden met maatnauwkeurigheid. Deze precieze werkwijze garandeert niet alleen een hoge mate van pasnauwkeurigheid, maar minimaliseert ook materiaalverspilling.

Nadat de basisconstructie van een module is gemaakt in de staalbouwafdeling, begint het stapsgewijze proces naar de afgewerkte kamer in de interieurbouwafdeling. Hier werken gipsplatenbouwers, timmerlieden, loodgieters, elektriciens, schilders, dekvloerenleggers en tegelzetters hand in hand. Van het robuuste stalen frame wordt een volledig uitgeruste module gemaakt. De inrichting volgt een duidelijk gestructureerd proces: Na de vloerconstructie volgt de wandconstructie en betimmering, dan de elektrische en sanitaire installaties en de installatie van ramen en deuren. Tot slot worden de modules klaargemaakt voor transport naar de bouwplaats. Afhankelijk van de wensen van de klant en het type gebouw worden extra afwerkingsfasen toegevoegd, zoals chape, wandbekleding of vloerbedekking.

De materiaallogistiek bij ALHO zorgt ervoor dat alle benodigde materialen just-in-time beschikbaar zijn, precies waar ze nodig zijn in elke productiestap. Veelgebruikt gereedschap wordt toegewezen en beschikbaar gesteld aan medewerkers in mobiele gereedschapswagens. Automatische gereedschapsdispensers (OrsyMats) zijn beschikbaar op elk station voor speciaal gereedschap. Een goed doordachte en geoptimaliseerde materiaalstroom vormt de kern van ALHO Lean Production. Dit voorkomt onnodige wachttijden door ontbrekend materiaal, versnelt werkprocessen en maakt de productie over het algemeen efficiënter.

Het montageteam van ALHO begint met de montage op locatie terwijl de laatste modules nog in de fabriek worden afgewerkt. De montage neemt slechts enkele dagen in beslag, zodat het gebouw na korte tijd voor het eerst kan worden betreden. Door de hoge mate van prefabricage verloopt de montage meestal rustig en schoon.

Lean productie

Lean production heeft als doel processen zo slank, efficiënt en grondstofbesparend mogelijk te maken. Het doel is om alle soorten verspilling te vermijden en tegelijkertijd de waarde voor de klant te maximaliseren. Het concept komt oorspronkelijk uit de auto-industrie, waar het werd ontwikkeld en geperfectioneerd door Toyota. De kerngedachte is het optimaliseren van processen, het minimaliseren van knelpunten en het coördineren van productieprocessen. Met name in de modulaire bouw zorgt lean production voor een efficiënte planning en productie van modules. Just-in-time leveringen zorgen ervoor dat componenten precies op het juiste moment aankomen, zonder lange opslagtijden of vertragingen.

Neem contact met ons op.
Ons team staat voor je klaar.

Heeft u vragen over onze productie of wilt u deze komen bekijken?

Vul het veld correct in.
Vul het veld correct in.
Vul het veld correct in.
Vul het veld correct in.
Vul het veld correct in.
Vul het veld correct in.
Vul het veld correct in.
Vul het veld correct in.
Vul het veld correct in.

Velden gemarkeerd met * zijn verplichte velden.

Vul het veld correct in.