ALHO Construction modulaire en acier
Éprouvé, efficace et durable
Pourquoi s'embêter avec des méthodes de construction dépassées alors qu'il existe une solution qui offre plus d'avantages ? Notre construction modulaire en acier révolutionne la construction et éclipse les méthodes conventionnelles - et ce pour une bonne raison. Pour les bâtiments de classe 5 comportant jusqu'à sept étages, la construction modulaire en acier ALHO est l'avenir. Ceux qui misent encore aujourd'hui sur la construction massive ignorent les avantages de la construction modulaire, qui n'est pas seulement efficace, mais aussi silencieuse et propre. Surtout pour les surélévations, les extensions et les densifications ultérieures, il n'y a pas d'autre solution que notre construction modulaire. Grâce à des modules de taille très variable, nous créons des bâtiments qui sont non seulement parfaitement adaptés aux besoins, mais aussi aux conditions sur place. Pour ce faire, nous utilisons exclusivement des matériaux de marques allemandes dont la qualité a été contrôlée. Résultat : un climat intérieur agréable, un confort optimal et une qualité durable qui donne un coup de vieux aux autres méthodes de construction. Nous misons sur la Lean Production et la Lean Construction - parce que nous ne pouvons pas nous permettre de gaspiller. Pas en termes de ressources, pas en termes de temps et certainement pas en termes de qualité.
Malheureusement, la construction modulaire fait encore l'objet de nombreux préjugés. Pourtant, ses avantages l'emportent clairement sur les méthodes de construction traditionnelles. L'un des principaux avantages réside dans la fabrication des modules, qui ne dépend pas des conditions météorologiques et qui est entièrement réalisée dans notre hall de production. Ainsi, la construction de bâtiments modulaires n'est plus retardée par des conditions météorologiques défavorables ou des vagues de froid pendant les mois d'hiver. Au contraire, les projets de construction peuvent progresser de manière continue sans que les chantiers ne doivent être arrêtés pendant de longues périodes. Cela permet non seulement d'accélérer considérablement l'ensemble du processus de construction, mais aussi de réduire la durée des travaux jusqu'à 70 % par rapport aux méthodes de construction traditionnelles. À cela s'ajoute le fait que la planification préalable précise et la préfabrication industrielle permettent de garantir la sécurité des prix et des délais, ce qui représente souvent un défi pour les projets de construction conventionnels. Tous ces facteurs font de notre construction modulaire un mode de construction efficace et tourné vers l'avenir, qui offre des avantages évidents tant en termes de temps que de finances.
L'acier, épine dorsale de la construction durable
L'acier est le matériau le plus recyclé au monde et constitue la base de la construction modulaire en acier, qui pose de nouveaux jalons en matière de durabilité. Alors que d'autres matériaux de construction doivent être éliminés à grands frais, l'acier reste un élément central d'un cycle fermé de matériaux. 99 % de l'acier de construction est réutilisé, dont 88 % sans aucune perte de qualité. Rien qu'en Allemagne, le recyclage de l'acier permet d'économiser chaque année plus de 20 millions de tonnes de CO₂ - une précieuse contribution à la protection de l'environnement.
La construction modulaire en acier convainc en outre par ses sections minces, qui permettent une efficacité impressionnante en termes de surface. Contrairement aux méthodes de construction traditionnelles, notre construction modulaire en acier offre une grande flexibilité dans la conception et l'utilisation des bâtiments. Grâce à l'ossature métallique autoportante avec des murs non porteurs, les bâtiments modulaires peuvent être facilement agrandis, surélevés ou réutilisés. Le démontage et le recyclage sont tout aussi simples et favorisent l'utilisation durable des ressources.
Mais il y a mieux : l'utilisation d'acier vert nous permet de réduire encore de 30 % les émissions de CO₂ lors de la production des bâtiments modulaires.
Dans la production classique d'acier, le minerai de fer est chauffé dans des hauts fourneaux à forte consommation d'énergie afin d'obtenir du fer pur pour la production d'acier. Une grande quantité de CO₂ est alors libérée par une réaction chimique. Aujourd'hui encore, environ 75 % de l'acier est produit de cette manière. Les objectifs de l'accord de Paris sur le climat imposent toutefois des limites à ce procédé : L'objectif est de convertir entièrement la production d'acier à l'acier vert d'ici 2050. La clé de la production d'acier vert réside dans l'utilisation de jusqu'à 100 % de ferraille comme matière première et dans l'utilisation d'un four à arc électrique au lieu d'un haut fourneau. Ainsi, l'acier peut être produit sans mise à disposition d'énergie fossile et sans gaz naturel comme agent réducteur, et 30 % d'équivalents CO₂ supplémentaires peuvent être économisés lors de la construction d'un bâtiment.
ALHO coopère avec Klöckner & Co SE, un distributeur d'acier et de métaux de premier plan, afin de garantir la transparence et la sécurité de l'approvisionnement en acier respectueux de l'environnement. En tant que précurseur dans la protection du climat, Klöckner a développé la marque Nexigen®, sous laquelle des solutions de matériaux et de logistique réduisant les émissions de CO₂ sont proposées afin d'aider les clients à mettre en place des chaînes d'approvisionnement durables. Grâce à ce développement progressif, la construction modulaire en acier climatiquement neutre est en passe de passer du stade de vision à celui de réalité.